生產(chǎn)技術(shù)日益先進(jìn)、藥物化學(xué)不斷發(fā)展促使制藥行業(yè)成為世界上發(fā)展迅速、前景廣闊的產(chǎn)業(yè)之一。

與能量費(fèi)用占制造成本高的石化企業(yè)和通用化學(xué)品工廠(chǎng)比較，制藥工廠(chǎng)一般不太注意節(jié)能。但從某些制藥企業(yè)開(kāi)展節(jié)能工作后的效果來(lái)看，實(shí)際的節(jié)能效果非常明顯，單位制品的能耗(每千克制品的能耗) 6年間約減少59%，總能耗約減少30%。

下面普瑞普勒詳細(xì)講述板式換熱器在制藥行業(yè)的應(yīng)用：

1、熱處理工藝連續(xù)化系統(tǒng)的熱回收

熱處理工藝連續(xù)化系統(tǒng)熱回收的示意圖

將分批操作改變?yōu)檫B續(xù)化系統(tǒng)后，通過(guò)板式換熱器實(shí)現(xiàn)升溫、冷卻兩項(xiàng)工藝。節(jié)能效果：減少加熱蒸汽80600kw·h/年，減少冷卻動(dòng)力65 x10kw·h/年，通過(guò)縮短升溫，冷卻時(shí)間控制制品熱分解,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

2、蒸汽凝結(jié)水的熱回收

在凝結(jié)水管路上安裝板式換熱器，從蒸汽凝結(jié)水中回收熱量、發(fā)生熱水。每年減少蒸汽供熱量200 x 10kw·h/年。

3、蒸餾塔的熱回收(之一)

通過(guò)負(fù)壓蒸汽發(fā)生實(shí)施蒸餾塔的熱回收。從圖中可知，改造點(diǎn)：以蒸餾塔冷凝器發(fā)生負(fù)壓蒸汽的方式進(jìn)行熱回收，通過(guò)噴射器升壓，蒸增塔B每年可減少蒸汽供熱量443 x 10³kw·h/年。冷凝器采用板式冷凝器。

4、蒸餾塔的熱回收(之二)

通過(guò)發(fā)生熱水進(jìn)行蒸餾塔的熱回收，從圖中可知，通過(guò)板式換熱器回收蒸餾塔冷凝熱，加熱鍋爐給水。每年減少油加熱量670 x 10³kw·h/年，每年減少冷卻塔耗電量51 x 10³kw·h/年。

5、多效蒸發(fā)裝置的應(yīng)用

采用自身蒸汽壓縮多效全焊板式蒸發(fā)裝置代替以往采用的長(zhǎng)管蒸發(fā)器和真空旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。改良前的蒸發(fā)比(蒸發(fā)水量/蒸汽量)為1.0,改良后為5.0。每年節(jié)約蒸發(fā)用蒸汽供熱量17226x10³kw·h/年,每年節(jié)約冷卻塔耗電量588x10³kw·h/年。